আধুনিক ভবন, শিল্প সুবিধা এবং পৌর প্রকৌশলের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে, ইস্পাত গ্রেটিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়া সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা, গুণমান এবং প্রয়োগের পরিসরের সাথে সম্পর্কিত। এই নিবন্ধটি ইস্পাত গ্রেটিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করবে। উপাদান নির্বাচন, গঠন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে শুরু করে পৃষ্ঠ চিকিত্সা পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1. উপাদান নির্বাচন
এর প্রধান উপকরণইস্পাত ঝাঁঝরিকার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে, Q235 কার্বন ইস্পাত তার উচ্চ শক্তি এবং কম খরচের কারণে সাধারণ শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; অন্যদিকে 304/316 মডেলের মতো স্টেইনলেস স্টিল, রাসায়নিক শিল্প এবং সমুদ্রের মতো কঠোর পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উপকরণ নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ, ভারবহন প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
ইস্পাতের স্পেসিফিকেশন, যেমন ফ্ল্যাট স্টিলের প্রস্থ, উচ্চতা এবং বেধ এবং ক্রসবারের ব্যাস, সরাসরি স্টিল গ্রেটিংয়ের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অতএব, উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তার গুণমানের শংসাপত্র কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
2. গঠন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
ইস্পাত ঝাঁঝরি গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে মূলত কাটা, সোজা করা, ঢালাই এবং অন্যান্য ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
কাটা:মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাট স্টিল এবং ক্রসবারগুলি সঠিকভাবে কাটতে লেজার কাটিং মেশিন বা সিএনসি কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। কাটার সময়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য সহনশীলতা একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
সোজা করা:যেহেতু পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় ইস্পাত বাঁকতে পারে এবং বিকৃত হতে পারে, তাই কাটার পরে সমতল ইস্পাত এবং ক্রসবারগুলিকে সোজা করা প্রয়োজন। সোজা করার সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি প্রেস বা একটি বিশেষ সোজা করার মেশিন ব্যবহার করে উপযুক্ত চাপ প্রয়োগ করে ইস্পাতকে সোজা অবস্থায় ফিরিয়ে আনে।
ঢালাই:ইস্পাত গ্রেটিং তৈরির ক্ষেত্রে ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং এবং আর্ক ওয়েল্ডিং। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং হল ওয়েল্ডিং ছাঁচে ফ্ল্যাট স্টিল এবং ক্রসবার স্থাপন করা, ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে চাপ এবং শক্তি প্রয়োগ করা এবং ঢালাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট দ্বারা উৎপন্ন প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে ঢালাই করা। আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং রড এবং ওয়েল্ডমেন্টের প্রান্ত গলানোর জন্য আর্ক দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে তাদের একসাথে ফিউজ করে। ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাতের উপাদান, বেধ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসারে ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অটোমেশন সরঞ্জামের ব্যাপক প্রয়োগের সাথে সাথে, ইস্পাত গ্রেটিংয়ের ওয়েল্ডিং দক্ষতা এবং গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় চাপ ওয়েল্ডিং মেশিন এবং মাল্টি-হেড ফ্লেম কাটিং মেশিনের মতো উন্নত সরঞ্জামের প্রবর্তন ইস্পাত গ্রেটিংয়ের উৎপাদনকে আরও দক্ষ এবং নির্ভুল করে তুলেছে।
3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ইস্পাত গ্রেটিং-এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য, সাধারণত পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রে করা ইত্যাদি।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং:হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। উচ্চ-তাপমাত্রার জিঙ্ক তরলে সমাপ্ত ইস্পাত গ্রেটিং ডুবিয়ে, জিঙ্ক ইস্পাতের পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যার ফলে এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 60μm এর কম নয় এবং এটি ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হওয়া উচিত।
তড়িৎপ্রলেপন:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে ইস্পাতের পৃষ্ঠের উপর ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি স্তর স্থাপনের প্রক্রিয়া। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর ইস্পাত গ্রেটিংয়ের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে পারে। তবে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের তুলনায়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের পুরুত্ব পাতলা এবং খরচ বেশি।
স্প্রে করা:স্প্রে করা হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যেখানে রঙটি স্টিলের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। স্প্রে আবরণ গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যেমন অ্যান্টি-স্লিপ স্প্রে করা, রঙের আবরণ ইত্যাদি। তবে, স্প্রে আবরণের স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত গ্রেটিংকে ডিগ্রীজিং, পরিষ্কার, পিকলিং এবং মরিচা অপসারণের মাধ্যমে প্রাক-চিকিৎসা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান পরিদর্শনও একটি অপরিহার্য লিঙ্ক, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ডিং পয়েন্ট শক্তি পরিদর্শন, গ্যালভানাইজড স্তর পুরুত্ব পরিদর্শন, মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন ইত্যাদি।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-০৬-২০২৫